管桩质量检查和检测应按单位工程进行抽检，也可依据工程详细情况按现行国家标准《建筑工程项目施工质量验收统一标准》

  1.1同一单位工程，采用不一样桩型的管桩时， 宜按不同桩型划分为若干分项工程；

  1.2同一单位工程，采用不一样厂家生产的不同批次管桩时，应按不同厂家不同批次划分为若干检验批。

  3管桩进场后，应按设计图纸、施工组织设计以及《锤击式预应力混凝土管桩工程作业规程》DBJ/T 15-22-2021第3章的有关要求，对照产品合格证、运货单及管桩外壁的标志，对其规格、型号以及种类逐条进行检查。

  4管桩进场后，应按表4- 1和表4 -2的要求，对管桩的尺寸偏差和外观品质进行抽检。抽检数量不可以少于2 %的桩节数且不可以少于2节。当抽检结果出现一根桩节不符合质量发展要求时，应加倍抽检， 若仍有不合格的桩节，该批管桩不得使用。

  5当采取焊接接头时，应按《锤击式预应力混凝土管桩工程作业规程》DBJ/T 15-22-2021第4章的要求和行业标准《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T947的有关法律法规抽检桩套箍和端板的质量，应重点检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸，并应满足以下要求：

  6.2若发现连接部件的材质、部件数量及尺寸有不符合标准要求者，该批桩不得使用。

  7结构钢筋、钢棒的抽检应包括预应力钢棒和纵向钢筋的数量和直径， 螺旋筋的直径、间距和加密区的长度，以及钢筋的混凝土保护层厚度，每个工地抽检桩节数不应少于2节，检测结果应契合设计要求或现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476的有关规定。同一检验批中，当发现有不合格的管桩，该检验批的管桩不得使用。

  8管桩进场后叠堆时，应按下列要求检查堆放的场地条件、垫木材质、尺寸及位置、堆放层数等，防止管桩受损。

  8.4叠层堆放时，应在垂直于桩身长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点距桩端宜为0.21倍桩长；采用多支点堆放时上下叠层支点不应错位，两支点间不得有突出地面的石块等硬物；管桩堆放时，底层最外缘桩的垫木处应用木楔塞紧。

  9对管桩的拖拉和起吊应进行旁站监理，当管桩起吊就位前，应检查管桩是否存在裂缝，不得使用有裂缝的管桩。

  10桩身混凝土强度等级的检查应对照产品合格证书。当对桩身混凝土强度存在异议时，可对管桩桩身混凝土强度进行抽检，检测方法宜采用钻芯法或管桩全截面抗压试验方法，并应符合下列规定：

  10.1钻芯法检测及结果评价宜符合现行国家标准《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T 19496的有关规定，芯样直径宜为70mm~100mm，且不得小于70mm。

  10.2管桩全截面抗压试验应符合现行行业标准《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T 406的规定。当对钻芯法的检测结果评价有争议时，可采用管桩全截面抗压试验进行评价。

  11常用桩尖或特殊桩尖的检查和检测，应按设计的基本要求进行。生产厂家应提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。桩尖的规格、构造的检查和验收应按《锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程》DBJ/T 15-22-2021附录E或设计的要求进行，检测方法除量测各尺寸外，可随机抽取5 %的桩尖进行重量的检查。若单个桩尖重量达不到规定理论重量的90%，该桩尖即为不合格。不合格数量超过3个时应逐个检查，不合格者不得使用。

  12管桩混凝土及桩身防腐蚀检验应按表12-1和表12-2的有关要求进行，尚应符合现行国家或行业标准的有关法律法规。

  来源：广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程》(DBJT15-22-2021)