本规范规矩了液化天然气用不锈钢无缝钢管的订购内容、尺度、外形及分量、技能方面的要求、实验办法、查验规矩、包装、标志和质量证明书。

  本规范适用于液化天然气用冷轧(拔)奥氏体不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。

  下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件,仅注日期的版别适用于本文

  件。但凡不注日期的引证文件,其最新版别(包含一切的修正单)适用于本文件。

  GB/T 223.28 钢铁及合金化学剖析办法 α-安息香肟分量法测定钼量

  GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

  GB/T 223.60 钢铁及合金化学剖析办法 高氯酸脱水分量法测定硅含量

  GB/T 223.63 钢铁及合金化学剖析办法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

  GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

  GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉焚烧后红外吸收法

  GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉焚烧后红外吸收法

  GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀实验

  GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊在外)钢管纵向和/或横向欠缺的全圆周主动超声检测

  GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊在外)钢管欠缺的主动涡流检测

  GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(惯例法)

  GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉焚烧后红外吸收法(惯例办法)

  4.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应契合GB/T 17395的规矩。依据需方要求,经供需双方协

  4.1.3 当需方未在合同中注明钢管尺度答应误差等级时,钢管外径和壁厚的答应误差应契合一般级尺度精度的规矩。当需方要求高档尺度精度时,应在合同中注明。

  4.1.4 依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,可供给表1规矩以外尺度答应误差的钢管。

  4.2.2 依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在一般长度范围内,全长答应误差应为+10 0 mm,每个倍尺长度应按以下规矩留出切断余量:

  4.4.2 依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管两头可加工坡口,坡口型式由供需双方

  依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管的不圆度应不超越外径公役的80%,钢管

  4.6.1 钢管按实践分量交货。依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管亦可按理论分量交货。

  5.1.1 钢的商标和化学成分(熔炼剖析)应契合表2的规矩。依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合

  5.1.2 如需方要求做制品剖析,应在合同中注明。制品钢管的化学成分答应误差应契合GB/T 222

  钢管应以热处理并酸洗状况交货。凡经全体磨、镗或经维护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。

  制品钢管的引荐热处理准则见表3。经供需双方洽谈,并在合同中注明,可采用表3规矩以外的其他热处理准则。

  钢管应进行纵向夏比V型缺口(KV2)冲击实验,冲击实验温度为-196℃,实验成果应契合表4的

  规矩。冲击试样应选取表4中或许的较大尺度试样,当钢管尺度不足以截取10mm×2.5mm的冲击

  依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,对壁厚不小于1.7mm的钢管可做洛氏或布氏

  5.5.1 钢管应逐根进行液压实验。实验压力按式(2)核算,当钢管外径不大于88.9mm时最大实验压

  力为17MPa,当钢管外径大于88.9mm时最大实验压力为19MPa。在实验压力下,稳压时刻应不少

  5.5.2 用于液压实验的水中氯离子(Cl-)含量(质量分数)应不超越0.0050%。

  5.5.3 依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,可采用其他实验压力进行液压实验。

  5.5.4 供方可用涡流检测替代液压实验。涡流检测比照样管人工缺点应契合GB/T 7735-2016中验

  钢管应进行压扁实验。压扁实验时,试样应压至两平板距离为H,H 按式(3)核算。压扁后,试样

  依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,外径不大于168.3mm且壁厚不大于10mm的

  钢管可进行扩口实验。扩口实验的顶芯锥度为60°,外径的扩口率为10%,扩口后试样无目视可见

  依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管可进行晶间腐蚀实验,晶间腐蚀实验办法应

  契合GB/T 4334-2020中E法的规矩,实验后试样不该呈现晶间腐蚀倾向。

  5.8.1 钢管的表里外表不该有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺点应彻底铲除,铲除深度应不超越壁厚的10%,缺点铲除处的实践壁厚应不小于壁厚所答应的最小值。

  5.8.2 钢管表里外表的直道答应深度应不大于壁厚的4%,且不大于0.3mm。

  钢管应进行超声检测。超声检测比照样管人工缺点应契合GB/T 5777-2019中检验等级 U3的